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1、粘土:要含有一定量的松散颗粒,水泥砖规格,以利于拌水泥。含砂量少的粘土,可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土,水泥砖生产,须磨碎后再配砂。

2、水泥:掺入10%的425#普通硅酸盐水泥,能提高砖的强度和耐水性能,浸水后不开裂。否则,一般砖会出现开裂现象。
3、外加剂:掺入少量外加剂(加强剂),除提高砖的硬结强度外,还能减少水泥用量,降---品成本。

4、水:用水量适当,砖的强度就高。成型水分少,砖的强度则差,物料在模内阻力大,单面加压,砖底面不密实;成型水分多,底面潮湿,出模时容易碰坏。当砂土含水率为3—5%,成型时的用水量以10%为宜。若原料细砂过多,则降至8%。
混料时间:混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度提高15-23%;湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜,时间太长或太短,都会降低砖的抗压强度。


水泥砖自重较重,强度较高,无须烧制,用电厂的污染物粉煤灰做材料,比较,已经在大力推广。此类砌块唯yi缺点就是与抹面砂浆结合不如红砖,容易在墙面产生裂缝,影响美观。施工时应充分喷水,水泥砖,要求较高的别墅类可考虑满墙挂钢丝网,可以有效防止裂缝。
混料时间:混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23%;湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜,水泥砖订制,时间太长或太短,都会降低砖的抗压强度。

成型压力:粘土水泥砖成型时的压力,以每平方厘米500公斤。在此压力下,其制品抗压强度高,耐水性能好。压力太低,不易压实。

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